一種生產(chǎn)LED柔性液晶屏幕光學膜的吹膜設備

一種高粘度柔性液晶TAC屏幕光學膜的吹膜設備，本實用性發(fā)明一種用于高粘光學膜生產(chǎn)設備，采用吹膜法工藝，具有雙向延伸性。比流延法的單向延伸性能好。可用于醫(yī)療。光伏，半導體元件。LED屏幕。顯示屏，液晶屏，建筑裝飾品，工藝品等表面的保護。

該設備優(yōu)勢在于：

1. 解決了高粘膜設備的國內(nèi)空白領(lǐng)域。具有超高性價比。
2. 代替涂布膠水引起的溶劑殘留與剝離問題，吹膜法一次性成型，不需要再次加工。
3. 可生產(chǎn)高粘度自粘保護膜，沒有溶劑殘留，適用面更廣。
4. 采用3層共擠可生產(chǎn)功能性薄膜。以及常規(guī)包裝材料。一機多用。
5. 智能化操作。自動化程度高。操作便利，遠程物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控通訊。

結(jié)構(gòu)如下；

S1機架下面。設有3臺擠出機T字型擺放。中層擠出機-內(nèi)層擠出機-外層擠出機。穩(wěn)泡架。

S2中層擠出機。設有驅(qū)動馬達電機。減速機。螺桿。加熱器。換網(wǎng)器。料斗。稱重吸料裝置。

S3內(nèi)層擠出機。設有驅(qū)動馬達電機。減速機。螺桿。加熱器。換網(wǎng)器。料斗。稱重吸料裝置。

S4外層擠出機。設有驅(qū)動馬達電機。減速機。螺桿。加熱器。換網(wǎng)器。料斗。稱重吸料裝置。

S5主電柜。設有變頻器，電氣元件。控制元件。

S6機架平臺上方。設有旋轉(zhuǎn)齒盤。旋轉(zhuǎn)電機。旋轉(zhuǎn)平臺。牽引裝置。收卷設備。

S7旋轉(zhuǎn)平臺下側(cè)安裝回轉(zhuǎn)齒盤，與驅(qū)動電機。以及銅環(huán)軌道。碳刷。360度旋轉(zhuǎn)，

S8旋轉(zhuǎn)平臺上側(cè)安裝，牽引裝置與收卷機。

S9牽引裝置，設有人字板。調(diào)節(jié)裝置，夾棍。驅(qū)動馬達，氣缸，二次牽引裝置，

S10二次牽引部位。設有邊破刀。將兩層薄膜分切成單層薄膜。

S11收卷部位，設有AB獨立2臺收卷機，與分切部位。

S12分切部位，設有破刀與張力監(jiān)測。

流程如下：

1. 原料由吸料機進入料斗。
2. 主電機驅(qū)動減速機從而使螺桿轉(zhuǎn)動。
3. 料筒加熱后傳遞熱量給螺桿。螺桿轉(zhuǎn)動后將顆粒固體原料塑化成溶體。
4. 原料通過換網(wǎng)器的過濾板過濾雜質(zhì)。進入旋轉(zhuǎn)機頭，由模具內(nèi)部流道分布。形成環(huán)形模胚。
5. 由內(nèi)進風風機打入空氣。閉合模胚端。冷卻形成膜泡。進氣量越大膜泡越大。反之越少。
6. 內(nèi)出風越大。膜泡吹脹越小。反之越大。
7. 外進風進入風環(huán)后。由內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布均勻。對膜泡定型冷卻，
8. 穩(wěn)泡架下側(cè)安裝有3只超聲波傳感器。實時監(jiān)測膜泡大小。由PLC模塊PID閉環(huán)控制變頻器模擬量。從而控制風機轉(zhuǎn)速與風量。實現(xiàn)內(nèi)進風與內(nèi)出風的循環(huán)跟隨控制。將膜泡內(nèi)部的高溫熱量排出。外部冷空氣進入膜泡。冷熱交替輸出。從而解決了FEP材料高溫的冷卻定型弊端問題。
9. 旋轉(zhuǎn)平臺設有旋轉(zhuǎn)馬達電機。旋轉(zhuǎn)電機。牽引與收卷360度運轉(zhuǎn)。可以改善薄膜成型后的平整度與爆筋現(xiàn)象。
10. 膜泡成型后由下往上垂直進入牽引裝置。需要經(jīng)過穩(wěn)泡架固定，人字板夾角將圓形膜泡壓扁形成平面薄膜。根據(jù)膜泡直徑大小。決定穩(wěn)泡架的開合范圍與人字板的夾角大小調(diào)整。
11. 牽引裝置設有。夾棍，驅(qū)動馬達，減速機。氣缸。膜泡進入夾棍后。形成平面2層薄膜。牽引速度快。即薄膜厚度拉伸變薄。反之薄膜厚度變厚。
12. 薄膜經(jīng)過二次牽引分切成單獨的兩層單張薄膜，單獨經(jīng)過導向棍分別進入AB收卷機。
13. 機架上設有糾邊機。用于糾正薄膜邊緣左右偏移位置。由于薄膜在實際生產(chǎn)中會存在晃動。避免收卷成卷筒材料后出現(xiàn)邊緣不整齊現(xiàn)象。
14. 薄膜進入輔助牽引后在進入收卷，
15. 輔助牽引設有，夾棍，驅(qū)動馬達。減速機。氣缸
16. 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設有。蝸輪蝸桿。驅(qū)動馬達，獨立驅(qū)動軸，翻轉(zhuǎn)時不影響AB收卷驅(qū)動。
17. 收卷部位采用分離式離合器結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)AB雙工位同時獨立驅(qū)動。互不影響干涉。設有2臺獨立驅(qū)動馬達。鏈輪與同步帶可以互相選擇使用。氣漲軸互換使用。
18. 切割部位設有支架。無桿氣缸，刀片，氣缸
19. 兩側(cè)外部罩殼內(nèi)安裝PLC控制器，電氣元件。采用工控觸摸屏。便于操作。

生產(chǎn)流程：

1. 材料進入儲料架。由位移傳感器監(jiān)測。由PLC系統(tǒng)控制絲桿的上下運行位置。保證材料所需要的儲存量。
2. 材料進入輔助牽引后。由張力傳感器實時在線監(jiān)測閉環(huán)控制，驅(qū)動電機，從而保證牽引速度與上游生產(chǎn)線同步。
3. 材料卷入A軸卷取運轉(zhuǎn)。到達設定米數(shù)后。B軸開始提前運轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)開始運轉(zhuǎn)。到達位置后，切割裝置開始工作。完成切割后自動返回。計數(shù)清零。A軸停止運行。B軸開始計算新的卷徑數(shù)值。待下一周期換卷時。B重復A的動作。依次交替AB切換。